Горячая линия 4008-119-722 bjwfzg@163.com Пн–Сб 8:30–18:00

Интеллектуальная система разгрузки плит

Модель 1: WF-ST2.2Модель 2: WF-ST3.0
SMART UNLOADING SYSTEM · Портальный манипулятор с вакуумными присосками

Автоматический укладчик плит, устанавливаемый со стороны выхода станка: распиленные плиты автоматически отделяются, захватываются присосками, переносятся, укладываются и считаются — стабильно 1 плита/мин, 24 часа в сутки, 1 оператор на 5 станков.

Система разгрузки плит в работе на объекте
1 плита/минСтабильный такт разгрузки
ПРОБЛЕМА

Чем быстрее режете, тем тяжелее укладка:
разгрузка плит — самое больное место камнеобрабатывающего завода

Ручная укладка сегодня
2–3 чел./смена
Наклоны, подъём и укладка — тяжёлый монотонный труд
Потери выпуска по сменам
Чем позже смена тем медленнее
Усталость напрямую съедает выпуск, а в ночную смену людей найти ещё труднее
Риск для безопасности
Ушибы · растяжения
Плиты от десятков килограммов до 600 кг — всё вручную
Споры при подсчёте
Считают вручную
Ведомости ведутся вручную; каждая ошибка в счёте — спор

Интеллектуальная система разгрузки передаёт эту самую тяжёлую, самую опасную и самую подверженную ошибкам операцию манипулятору: рабочий не контактирует с плитой, такт стабилен, подсчёт автоматический — в связке со станком выполняется весь процесс разгрузки; подходит для гранита, мрамора, известняка и искусственного камня.

КАК РАБОТАЕТ

Полностью автоматический путь одной плиты

Пять операций выполняются циклически без участия человека — они же служат рабочим стандартом, который проверяется по пунктам при приёмке.

1Интеллектуальная распиловка

Станок режет на заданную глубину с точно выдержанным недорезом

В связке со станком плиты режутся с точным контролем глубины — около 1/4 толщины там, где требуется отделение; остаётся линия разлома для механического отделения, плита не прорезается насквозь, лицевая сторона не скалывается.

2Автоматическое отделение

Пневматическое отделение · мягкий отжим по пропилу

Толкатель мягко разделяет плиты по заранее выполненному пропилу, заменяя ручной отжим ломом: равномерное усилие, контролируемое направление, кромки и лицевая сторона не повреждаются.

3Вакуумный захват

Захват портальным манипулятором с вакуумными присосками

Портальный манипулятор позиционируется автоматически, присоски подстраивают усилие под поверхность и плавно поднимают плиту; надёжно удерживаются поверхности гранита, мрамора, известняка и искусственного камня.

4Перенос и укладка

Автоматический перенос · укладка в штабель / на поддон

Манипулятор переносит плиту на позицию укладки и ровно укладывает по заданному правилу; высота и позиция укладки настраиваются в ПЛК; поддерживаются деревянные стеллажи, поддоны и прямое штабелирование.

5Подсчёт и ведомость

Автоматический подсчёт · ведомость формируется синхронно

Каждая уложенная плита считается автоматически, ведомость формируется по партиям: сколько плит распилено за день, сколько в каждом штабеле — сверка с заказчиком больше не требует ручного пересчёта.

СОСТАВ СИСТЕМЫ

Четыре системы, у каждой своя задача

Портальный манипулятор с вакуумными присосками

Жёсткая портальная конструкция с большим ходом, охватывающим зону выхода плит и зону укладки; компоновка с несколькими присосками адаптируется к поверхности плиты, усилие регулируется, движение плавное.

Пневматический толкатель

Мягко разделяет плиты по пропилу; усилие и ход задаются ПЛК под разную толщину — исключает повреждение кромок при ручном отжиме.

Система управления на ПЛК

Связана с сигналами станка и автоматически согласует такт; параметры (длина плиты, число слоёв укладки, такт) настраиваются на панели; самодиагностика неисправностей с подсказками на экране.

Система подсчёта и учётных ведомостей

Каждый подсчёт при разгрузке — запись в журнале, ведомости формируются автоматически; данные экспортируются в облачную панель / приходную накладную с ИИ (опция) — учёт полностью прозрачен.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристики: две модели — выбор по длине плиты

Модель 1: WF-ST2.2 — для обычных крупноформатных плит; модель 2: WF-ST3.0 — для трёхметровых длинных плит и больших форматов.

Примечание: производительность рассчитана для стандартных условий (обычные гранитные плиты, укладка на всю ширину); конкретные параметры — по техническому соглашению к договору.
Параметр Модель 1: WF-ST2.2 Для обычных плит Модель 2: WF-ST3.0 Для удлинённых плит
Длина плиты≤ 2,2 м≤ 3,0 м
Масса одной плиты≤ 300 кг≤ 600 кг
Установленная мощность18 кВт22 кВт
Высота установкиоколо 2,5 моколо 2,5 м
Занимаемая площадьоколо 6,0 × 4,3 моколо 6,8 × 5,1 м
Такт разгрузкиСтабильно 1 плита/минСтабильно 1 плита/мин
Суточная производительность (стандартные условия)около 1600 м²/суткиоколо 2600 м²/сутки
Непрерывная работаКруглосуточное производствоКруглосуточное производство
Персонал1 оператор на 5 станков1 оператор на 5 станков
УправлениеАвтоцикл ПЛК · в связке со станкомАвтоцикл ПЛК · в связке со станком
Способ захватаПортальный манипулятор с вакуумными присосками + пневматический толкатель
МатериалыГранит / мрамор / известняк / искусственный камень

Требования к площадке: трёхфазное питание и сжатый воздух; высоты цеха ≥3 м, как правило, достаточно (высота установки около 2,5 м). До выезда инженера просим предоставить: размеры цеха в плане, размеры ворот, модель станка и фото стороны выхода плит.

ВРУЧНУЮ И С СИСТЕМОЙ РАЗГРУЗКИ

Разгрузка: вручную vs система разгрузки плит

Показатель Ручная укладка Интеллектуальная система разгрузки плит
Способ укладкиНаклоны и подъём, тяжёлый физический трудАвтоматическая укладка манипулятором с вакуумными присосками
ТактЗависит от усталости, к концу смены всё медленнееСтабильно 1 плита/мин, 24 ч без перерыва
Затраты персонала2–3 человека в смену на укладке1 оператор одновременно на 5 станков
Риск травмЗона частых придавливаний и растяженийБез контакта с плитой, во время работы ручного подъёма нет
Контроль поврежденийУдары неизбежны, споры из-за боя частыБережные присоски + плавное движение, повреждения прослеживаются
Подсчёт и сверкаРучной подсчёт: пропуски и ошибкиАвтоматический подсчёт, ведомости формируются автоматически
Долгосрочные затратыЗарплаты растут каждый год, а людей не найтиРазовые инвестиции, низкие затраты на электроэнергию, годы без роста расходов на персонал

По типовым затратам на персонал в камнеобрабатывающих регионах оборудование обычно окупается экономией на оплате труда примерно за год (ориентировочно; инженер бесплатно подготовит расчёт для вашего завода).

ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ

Вопросы и ответы

Главное — компоновка со стороны выхода плит и стыковка сигналов. Большинство мостовых станков и станков с ЧПУ связываются добавлением датчиков или сигнальной проводки; если станок вообще не выдаёт внешних сигналов, система может работать в полуавтоматическом режиме с фиксированным тактом. Подтверждается инженером на месте.
Нет. Группа присосок автоматически распределяется по размеру плиты, усилие регулируется, удерживающая сила рассчитана с запасом; ровные поверхности гранита, мрамора, известняка и искусственного камня удерживаются надёжно. Перед подбором рекомендуем прислать образцы или фото плит — инженер подтвердит конфигурацию присосок.
Оборудование работает циклически по заданной программе, поштучное управление не требуется. При отклонении ПЛК подаёт сигнал и останавливается в безопасном положении; оператору достаточно периодически обходить установки, реагировать на сигналы и менять поддоны для укладки. При установке нескольких машин в ряд один обход охватывает все.
Само оборудование поддерживает круглосуточную автоматическую работу. Возможность «безлюдной» ночной смены зависит от инфраструктуры цеха: подаёт ли станок плиты автоматически, хватает ли места для укладки. Рекомендуем начать с одного оператора на обходе и после стабилизации оценить переход на безлюдные или малолюдные периоды.
Стандартные конфигурации ставятся в производство примерно на 30–45 дней (в зависимости от очереди заказов); монтаж и пусконаладка на объекте обычно занимают 3–7 дней, включая обучение операторов. Сроки письменно подтверждаются до подписания договора, чтобы не нарушить ваш план запуска.

Подберите модель для своего цеха

Пришлите типоразмеры плит и фото цеха — инженер в тот же день подтвердит модель и подготовит КП.

Получить КП
Горячая линия4008-119-722