Горячая линия 4008-119-722 bjwfzg@163.com Пн–Сб 8:30–18:00

Новости

НОВОСТИ И ПУБЛИКАЦИИ

События компании, выставки, технические публикации — последние новости Уфан Чжигун.

Выставочный стенд 1Выставочный стенд 2Выставочный стенд 3Выставочный стенд 4Выставочный стенд 5
222026-10

Базальтовая отрасль Китая в 2026 году в цифрах: 2 млн тонн заявленных мощностей против куда более скромной реальности

Сторонняя отраслевая публикация: открытые данные по запасам, добыче и потреблению, ценам по переделам, выпуску и экспорту волокна, а также по региональной и корпоративной структуре. Отдельного внимания заслуживает разрыв между заявленными и фактическими мощностями.

Источник: Sanlianxing Basalt Fiber Product Library (аккаунт WeChat, на китайском)
202025-05

Уфан Чжигун на выставке CHITEC: оборудование для камня и базальтовые материалы на одном стенде

На стенде CHITEC система разгрузки плит была представлена вместе с базальтовым ровингом, тканью и образцами композитных панелей — первый полный показ двух направлений: «оборудование для камня + передовые материалы».

122025-04

Уфан Чжигун получила ещё один государственный патент на изобретение: технологии разгрузки плит продолжают развиваться

Получен новый патент на изобретение «пневматическое отделение плит + вакуумный перенос и укладка». Высокая автоматизация разгрузки без контакта рабочего с плитой — наше неизменное направление.

082025-03

Технологии: как базальтовое волокно превращает камень в золото? Четыре ключевых свойства

Прочность на растяжение, диапазон температур, водопоглощение, диэлектрические свойства: четыре ключевых показателя базальтового волокна с наглядным сравнением с распространёнными материалами.

Новости компании

Уфан Чжигун получила ещё один государственный патент на изобретение: технологии разгрузки плит продолжают развиваться

2025-04-12Уфан ЧжигунРазгрузка плит

Недавно компания Wufang Zhigong (Beijing) Technology Co., Ltd. получила государственный патент на изобретение по технологии интеллектуальной разгрузки плит. Патент охватывает автоматизированный способ работы «пневматическое отделение плит + вакуумный захват + перенос и укладка», совершенствующий операцию разгрузки плит в камнеобработке.

Почему мы не отпускаем тему разгрузки?

На камнеобрабатывающем заводе распиленные плиты нужно переместить от станка к месту укладки. Тяжёлые скользкие плиты, обилие пыли, жёсткий такт — эта операция долго держалась на ручном труде и остаётся одним из этапов, где сосредоточены физическая нагрузка и риск для безопасности.

Наш подход прямолинеен: вывести человека из переноски тяжестей, оставив ему контроль и обход. Ради этой цели компания накапливает решения по толкателям, компоновке присосок, согласованию такта и защите; полученный патент — одно из звеньев этой цепи.

От патента до продукта

Помимо патентного портфеля технология превратилась в поставляемый продукт: интеллектуальная система разгрузки плит (модель 1: WF-ST2.2 / модель 2: WF-ST3.0) работает с плитами длиной до 2,2 м / 3,0 м и массой 300 кг / 600 кг при стабильном такте 1 плита/мин; один оператор обслуживает 5 установок. При круглосуточной работе суточная производительность одной установки — около 1600 м² (WF-ST2.2) и 2600 м² (WF-ST3.0).

Интеллектуальная собственность — защитный барьер, накопленный годами, но для нас важнее довести каждую наработку до цеха и выпуска продукции. Приглашаем записаться на визит и увидеть оборудование в работе на реальной линии.

Технологии

Как базальтовое волокно превращает камень в золото? Четыре ключевых свойства

2025-03-08Уфан ЧжигунБазальтовое волокно

Базальтовое волокно — непрерывное волокно, вытянутое из природного базальта, расплавленного при температуре около 1450 °C. В статье разбираем его сильные стороны по четырём показателям (типовые отраслевые значения; фактические — по протоколам испытаний).

1. Механика: высокая удельная прочность

Прочность на растяжение базальтового волокна — около 3500–3800 МПа, плотность около 2,65 г/см³, модуль упругости около 90 ГПа. В пересчёте на удельную прочность (прочность/плотность) это примерно в 20–35 раз выше, чем у стали: более лёгкая конструкция достигает сопоставимой прочности, а в задачах облегчения масса снижается на 30–50%.

2. Термостойкость и огнестойкость: негорюч по своей природе

Базальт образуется при застывании вулканической лавы и по природе негорюч. Длительная рабочая температура — примерно от −260 до +700 °C (кратковременно выше), кислородный индекс LOI ≥68% — уровень негорючего материала класса A; при высокой температуре сохраняется более 80% прочности, что для органических материалов труднодостижимо.

3. Атмосферо- и коррозионная стойкость: устойчив к воде и соли

Водопоглощение за 24 ч <0,5%, стойкость к соляному туману более 3000 часов. Для мостов, судов, прибрежных сооружений и химических производств коррозионная стойкость означает меньшую стоимость за весь срок службы.

4. Электромагнитные свойства: не препятствует прохождению радиосигнала

Тангенс угла диэлектрических потерь ниже 0,01 — примерно на 50% ниже стекловолокна, радиопрозрачность выше 98%: естественный выбор для связи 5G, антенных обтекателей и подобных задач.

Как он сравнивается с распространёнными материалами?

Если коротко: углеволокно превосходно, но дорого (около 150–300 юаней/кг, ≈ 22–44 долл./кг по курсу ЦБ КНР на 21.09.2026 — 6,7487 юаня за доллар); стекловолокно дёшево, но ограничено по свойствам. Базальтовое волокно — между ними: при цене 30–80 юаней/кг (≈ 4,5–12 долл./кг) оно закрывает множество задач, где стекловолокна не хватает, а углеволокно не по карману.

Примечание: данные в статье — типовые отраслевые значения для иллюстрации; официальный выбор материала — по протоколам испытаний и данным опытных образцов.

Хотите понять, как оборудование и материалы применимы в вашей ситуации?

Десять минут разговора по телефону стоят ста страниц каталогов — инженер отталкивается от ваших реальных условий.