01 · 单机先行
石材智能装备 · 设备与方案总览
STONE AUTOMATION EQUIPMENT
围绕花岗岩加工厂「招工难、效率低、安全风险高」的真实问题，提供三档方案：智能卸板系统 → 自动化切割生产线 → 数字化工厂管理。可按需分步上，不要求一步到位。
THREE PRODUCT LINES
三条产品线，按投资节奏选
核心就一件事：让锯切完的岩板自动、安全、整齐地码放好，并记清每一片的账。
01 · 单机先行
02 · 整线进阶
03 · 数字化管理
SELECTION GUIDE
三档方案怎么选？先看这张表
「人工码放 → 智能卸板单机 → 自动化整线」逐级对比，按车间日产量与人力情况对号入座。
| 对比项 | 传统人工码放 | 智能卸板系统（单机） | 自动化切割生产线（整线） |
|---|---|---|---|
| 适用产量 | 低产量、间歇作业 | 日产能 1,600–2,600㎡ 规模 | 产能优先、24h 连续生产的规模工厂 |
| 卸板/码放方式 | 人工弯腰搬抬 ✕ | 真空吸盘龙门机械手自动码放 ✓ | 多工位全自动联动码放 ✓ |
| 节拍与产能 | 受人工体力影响，波动大 | 恒定 1 片/分钟 · 24h 可连续 | 全流程节拍稳定 · 24h 连续生产 |
| 值守人力 | 码放环节 2–3 人/班 | 1 人可看 5 台 | 整线少人化运行 |
| 工伤与板材损伤 | 搬抬扭伤、砸伤风险高；人为磕碰伤板 | 人板分离，零人工搬抬风险 | 全程无人干预，安全可控 |
| 计数与码单 | 人工点片易出错、纠纷多 | 自动计数，码单自动生成 | 自动计数 + 数据上云（选配） |
| 改造条件 | — | 占地约 6.0×4.3m / 6.8×5.1m，无需大改车间 | 需按车间布局整体规划设计 |
| 适合谁 | 产量小、暂不投资 | 有 1–2 台切机、先解决卸板痛点 | 多台切机、追求整体少人化的工厂 |
关于投入产出：按产区常见用工情况测算，卸板系统的投入通常可在 1 年左右用节省下来的人力成本覆盖（测算为示意，以工程师按实际工况出具的核算表为准）。
HOW IT WORKS
从咨询到投产，六步走
1提交需求
发车间情况给我们
电话或表单说明：现有切机数量与板长、日产量、车间平面尺寸。可提供现场照片更快。
2现场测绘
工程师到场勘察
免费到场测量，确认设备布置位置、电源与气源条件，讨论改造边界。
3出图算账
布置图 + 投入产出测算
出具设备布置图与产能/人力对比测算表，把账算明白再签约。
4生产
排产制造
天津＋承德研发生产基地组织生产，关键部件全程质检，按期交付。
5安装调试
到场安装调试
安装、接线、调试、试运行一气呵成，现场培训操作与日常保养。
6使用与售后
长期支持
12 个月质保 + 终身技术支持，报修 48 小时内响应，配件提前备库。
FAQ
常见问题
可以。卸板系统布置在切机出板侧，与现有桥切/数控切机联动即可，无需更换切机。工程师会先到场确认切机出料高度、板长与车间布局，再给出接线与信号对接方案。
WF-ST2.2 适配板长 ≤2.2m、单片重量 ≤300kg 的板材；WF-ST3.0 适配板长 ≤3.0m、单片重量 ≤600kg。真空吸盘按板材表面条件选型，常规花岗岩、大理石、石灰石、人造石均可适配，具体以现场板材实测为准。
WF-ST2.2 占地约 6.0×4.3m、装机功率 18kW；WF-ST3.0 占地约 6.8×5.1m、装机功率 22kW；设备高约 2.5m，一般厂房净高均可满足。具体需结合车间门洞与行车条件到场确认。
不需要。数字化看板与 AI 入库单可以只接入卸板系统的计数数据起步，也可以对车间现有设备做数据采集改造。方案按数据范围分档，先上一小块见效，再逐步扩展。
设备按配置与现场条件报价，同一系列不同选配价格差异明显。参考：智能卸板系统投入约为意大利同类进口装备的 1/3 左右，且针对国内产区工况优化。留下联系方式，工程师按您的配置出具正式报价。
拿不准方案？直接找工程师聊
留下车间情况，24 小时内工程师回电，免费出布置图与测算表。
预约工程师对接
咨询热线4008-119-722